Outre la classe de planéité la plus élevée (classe 1), soit 3 mm sous la règle de 2 m, la différence de niveau sur l'ensemble du sol ne devait pas dépasser 10 mm !
Pour ce faire, nous avons posé une chape de support ultra-plane à base de mortier époxy et l'avons recouverte d'un système de sol coulé époxy à 4 couches.
Cette tolérance extrêmement stricte exigeait une préparation minutieuse, une exécution contrôlée et l'expérience nécessaire sur le chantier.
Un sol coulé en PU de haute qualité a été posé dans les bureaux, les vestiaires et les sanitaires d'une entreprise agroalimentaire . Afin de créer une séparation claire entre les différentes zones, nous avons opté pour le même revêtement de sol, mais dans une couleur différente pour chaque pièce.
De plus, les douches ont été équipées de panneaux Dibond, que nous avons soigneusement recouverts d'un revêtement en PU résistant à l'usure. Cela garantit un ensemble épuré, hygiénique et étanche.
✔ Facile d'entretien
✔ Étanche aux liquides
✔ Sans joint et hygiénique
✔ Esthétique adaptée à chaque pièce
Le revêtement de sol en PU choisi offre de nombreux avantages :
✔️ Sans joints et hygiénique
✔️ Résistant aux produits chimiques
✔️ Confortable et résistant à l'usure
✔️ Facile d'entretien
De plus, l'ajout de paillettes de couleur confère une finition épurée et esthétique, sans compromettre la fonctionnalité.
Pour cette salle de réception, le sol a fait l'objet d'une rénovation complète, sans travaux de démolition importants. Le résultat ? Un aspect béton épuré et moderne, avec une épaisseur de couche minimale et un effet maximal.
Voici comment nous avons procédé :
1️⃣ Enlèvement de tous les carreaux mal fixés
2️⃣ Application d'une couche d'apprêt pour une adhérence optimale
3️⃣ Pose d'une couche de ragréage plus épaisse pour créer un support parfaitement plat
4️⃣ Finition avec Floorline IND en 2 couleurs (aspect béton)
5️⃣ Protection avec une couche de finition mate (OP mat)
Pour un studio à Bruxelles, Resitec a posé 350 m² de mortier époxy, en mettant l'accent sur la précision et le savoir-faire.
Le processus a commencé par le fraisage complet du support (à l'aide d'un laser). Ensuite, des lignes ont été sciées tous les 120 cm et toute la surface a été grenaillée.
Nous avons ensuite placé les lattes dans les rainures à -6 cm sous le niveau 0, puis appliqué le mortier époxy entre les lattes.
Sur une longueur de 17 mètres courants, la différence de hauteur ne devait pas dépasser 2 cm afin d'obtenir une surface aussi plane que possible. Une tolérance stricte qui a nécessité une préparation et une exécution minutieuses.
